9玻璃幕墙工艺e,虚拟空间
10.1.7 施工工艺
10.1.7.1 玻璃幕墙工艺流程(见图10.1.7.1)
10.1.7.2 操作工艺
(1)安装施工准备
1)编制材料、制品、机具的详细进场计划;
2)落实各项需用计划
3)编制施工进度计划;
4)做好技术交底工作;
5)搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件;
6)构建储存时应按照安装顺序排列放置,放置架应有足够的承载力和刚度.在室外储
存时应采取保护措施;
7)构建安装前应检查制造合格证,不合格的构件不得安装.
(2)预埋件安装
1)按照土建进度,从下向上逐层安装预埋件;
2)按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位
3)检查定位无误后,按图纸要求埋设铁件;
4)安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移,控制好埋件表面的水平或垂直,
防止出现歪、斜、倾等.
5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确.预埋件的位置误差应按设计要求进行复查.
当设计无明确要求时,预埋件的标高偏差不应大于10mm,预埋件的位置与设计位置偏
差不应大于20mm.
(3)施工测量放线
1)复查由土建方移交的基准线.
2)放标准线:在每一层将室内标高线移至外墙施工面,并进行检查;在放线前,应首
先对建筑物外形尺寸进行偏差测量,根据测量结果,确定基准线.
3)以标准线为基准,按照图纸将分格线放在墙上并做好标记.
4)分格线放完后应检查预埋件的位置是否与设计相符,否则应进行调整或预埋件补救
处理.
5)最后,用p0.5~1.0mm 的钢丝在单幅幕墙的垂直、水平方向各拉两根,作为安装的
控制线,水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽,应每间隔,20m 设1 支点,以防钢丝下垂),
垂直钢丝应间隔20m 拉一根.
6)注意事项:
放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解,应防止误差积累;
放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢
丝断了,快速重拉;
应严格按照图纸放线;控制重点为:基准线.
(4)隐框、半隐框及明框玻璃幕墙安装工艺
1)过渡件的焊接:
(A)经检查,埋件安装合格后,可进行过渡件的焊接施工:
(B)焊接时,过渡件的位置一定要与墨线对准;
(C)应先将同水平位置两侧的过渡件点焊,并进行检查;
(D)再将中间的各个过渡件点焊上,检查合格后,进行满焊或段焊;
(E)控制重点:水平位置及垂直度;
(F)焊接作业注意事项:
①焊接作业顺序(见图10.1.7.2)
②用规定的焊接设备、材料,操作人员必须持焊工证上岗;
③焊接现场的安全、防火工作;
④严格按照设计要求进行焊接,要求焊缝均匀,无假焊、虚焊、夹渣;
⑤防锈处理要及时,彻底.
2)玻璃幕墙铝龙骨安装:
(A)将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位,临时堆放.堆放时应用木块垫好,
防止碰伤表面
